Լիովին ավտոմատ համակարգչային թվային կառավարման (CNC) կիրառումը կռած անիվներին տալիս է բարձր ամրություն, բարձր չափսերի ճշգրտություն, ավելի բարձր անվտանգություն և ամբողջ մեքենայի լավ վարման կատարողականություն: Տարբեր ոճեր ավելի հարմար են ժամանակակից մեքենաների ոճավորման պահանջներին: Հզոր պլաստիկության, թեթև քաշի, լավ ջերմության ցրման և վառելիքի խնայողության շնորհիվ այն առաջին ընտրությունն է էկոլոգիապես մաքուր և անվտանգ ճանապարհորդության համար:
Արտադրանքի որակն ապահովելու համար անհրաժեշտ է խիստ և ճշգրիտ ստուգման գործընթաց: Հումքից գործարան մուտք գործելու համար իրականացվում են թերությունների ստուգում, մետաղագրական մանրադիտակային ստուգում, սպեկտրալ անալիզի ստուգում, նյութի ձգման փորձարկման ստուգում. որակյալ հումքի արտադրական գործընթաց մուտք գործելու համար իրականացվում է ալյումինե ձողի տաքացման ջերմաստիճանի վերահսկում և նմուշառում, կռման կաղապարի ջերմաստիճանի վերահսկում, կռման մեքենայի ճնշման վերահսկում և նմուշառում. նախշերի ջերմամշակման լուծույթի ջերմաստիճան, ծերացման ջերմաստիճանի վերահսկում և նմուշառում. մշակման օղակի լրիվ չափի և դիրքային նմուշառում. մշակումից հետո գունային թերությունների հայտնաբերում. պատրաստի արտադրանքի փաթեթավորման օղակի տեսքի լրիվ ստուգում:
Ավտոմատ ծածկույթների արտադրական գիծը ոչ միայն բարելավում է անիվի շահագործման հուսալիությունն ու դիմացկունությունը, այլև բարելավում է դրա տեսքն ու ձևավորումը: Բոլոր արտադրական գործընթացները գիտականորեն պլանավորված և կիրառվել են, յուրաքանչյուր օղակ գտնվում է խիստ մոնիթորինգի և կառավարման ներքո, և յուրաքանչյուր արտադրանք անցել է խիստ որակի ստուգում՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր անիվ դառնա գրեթե կատարյալ աշխատանք՝ ապահովելով հաճախորդների սպասարկման լավագույն որակը: